PE保护膜吹膜生产工艺

PE保护膜是日常见的一种塑料制品，它是由压延工艺、挤出工艺、吹塑工艺等方法出产，薄膜吹塑的方法是将塑料材料经过挤出机来把原材料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型制成薄膜制品。吹塑成型薄膜其首要用的材料有：LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。聚乙烯吹塑薄膜成型工艺材料经过塑化挤出后，构成管状再进行吹胀成型，冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中，依据挤出和牵引方向的不同有平吹、上吹、下吹三种方法，这是常用的成型工艺也有特别的吹塑法，如上挤上吹法，下面我们来看看这几种方法有什么区别。

一、【平挤上吹法】这个方法是运用直角机头，即机头出料方向与挤出机垂直，挤出管坏向上，牵引至必定间隔后，由人字板夹拢，所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管，并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸，以牵引速度控制纵向尺寸，泡管经冷却定型能够得到吹塑薄膜。适用于上吹法的首要塑料种类有PVC、PE、PS、HDPE保护膜。

二、【平挤下吹法】该法运用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的材料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC（偏二氯乙烯）。

三、【平挤平吹法】该法运用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热缩短薄膜的出产。

以上三种工艺流程各有优缺点，现比较于表工艺流程长处缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上，牵引安稳占地面积小，操作便当易出产折径大，厚度较厚的保护膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于保护膜冷却，生产效率低平挤下吹有利于保护膜冷却、出产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高，操作不便当不宜出产较薄的保护膜平挤平吹机头为中心式、结构简略、保护膜厚度较均匀操作便当、引膜简略吹胀比能够较大不适宜加工相对密度大、折径大的保护膜占地面积大泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑料