PE保护膜与被维护产品中间黏贴不坚固,在输送和运用全过程中发生掉落的状况,发生这些问题的缘故紧跟个问题正好相反,较大的几率便是保护膜产品在制造时采用的聚氨酯树脂黏度不足,还有一个概率便是客户在开展帖模的情况下所采用的压膜机工作压力不足,或者型材表面没有清理整洁,有尘土或喷漆等,危害了敏胶的黏贴实际效果!假如发生这个问题需要对于缘故,对症治疗,拆换敏胶增加玻璃膜工作压力,或在玻璃膜的过程中留意对型材的表面开展合理有效的清理,防止这类问题的发生。
保护膜在运用一段时间之后正中间主要表现优良,但两边翅起,发生这种情况的首要因素是保护膜在与所维护型材在黏贴全过程中,其拉申水平比较大,在帖好之后,遇高温自然环境,发生了多余的收缩状况,这个问题多发生在南方地区用户的产品上,因而PE保护膜在生产过程过需要留意自然环境温度差对产品应用提供的危害,在黏贴全过程中规避很多不必要的表面拉申。
保护膜产品的开胶问题,这个问题在型材保护膜上反映较多,当客户把型材安装工程施工结束之后把保护膜从型材表面揭掉的情况下,保护膜主要表现的黏胶并没伴随着保护膜,反而是残余在了型材产品上,这也是客户不愿意看见的,由于这十分不便,必须专职人员把这种强力胶从型材上刮下,尤其费时费时间,发生这些问题有多种多样概率,较大的很有可能便是保护膜产品用的工作压力胶不符合要求,也是太粘了,造成PE保护膜产品在被剥离时,外支撑力超过热应力,而残存在了型材上。假如客户出现这些问题,可以用洁净的毛巾蘸取少量乙醇,对残余的敏胶开展不断擦试,直到敏胶被擦试整洁,但是要留意的是在开展擦试的情况下一定不要太用劲,要不然很有可能会危害型材产品的光滑度。
保护膜产品剥离艰难,在型材产品安装完成开展剥离时,保护膜没法合理剥离,归根结底有2种概率,一是保护膜产品常用敏胶并不是保护膜专用型敏胶,如果是那样的话,保护膜在黏贴的情况下或许实际效果很好,但在剥离时便会十分艰难,这也是一些不法的保护膜产品生产商生产保护膜的经常发生的问题,也有一种概率便是保护膜母带所采用的材料过软,没法承担剥离时的抗拉力,在剥离时发生破裂状况,这也是让客户十分头疼的问题。
PE保护膜产品尽管可以合理剥离但在型材表面残留有保护膜主要表现字眼,这个问题在一些低级别的保护膜产品上经常会出现,这是由于保护膜在与被维护型材中间做好融合的情况下,遇有太阳水分等适合的自然环境,而造成的一种结合功效
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